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气动隔膜控制阀常见故障及原因分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-27 0:39:01 * 浏览: 37
气动膜调节阀在纯碱行业中非常受欢迎。它可以与其他仪器一起使用,以在生产过程中实现对过程参数(例如流量,液位,压力,温度以及其他介质,例如液体,气体,蒸汽等)的自动调整和远程控制。 。随着企业自动化程度的逐步提高,分布式控制系统(DCS)等智能仪器在自动化领域的应用越来越普遍。最佳的计算机控制将使生产获得收益。在进行优化时,控制系统的主要故障集中在调节阀上,调节阀是调节系统的终端执行器。调节阀在控制流体流量的工作过程中接收控制操作信号,并根据控制规律实现流量调节。它是否敏感直接关系到整个控制系统的质量。根据纯碱行业控制系统的应用统计,调节系统中约80%的故障是由调节阀引起的。因此,如何确保我厂的气动膜片控制阀可靠,准确地运行是我们需要讨论的一个非常重要的问题。 1.现状调查我厂共有237个气动膜片控制阀,特别是在重碱车间整个设备的核心部位广泛使用。其中,碳化的三个气体流量调节都使用气动膜片控制阀。在纯碱的生产过程中,由于氨盐水的严重腐蚀作用,碳酸氢铵在25°C以下容易结晶,这会导致阀卡住,而不会因结疤,结晶和结垢而卡住。操作期间阀门的内壁。由于动作缓慢或动作缓慢导致系统无法自动调节的现象更为普遍,占控制阀故障总数的50%,对生产的影响更大。控制阀填料的老化和硬化会导致缓慢的阀作用或阀杆的作用。泄漏和其他故障占15%,由于隔膜损坏,漏气或硬芯碎裂而无法调节阀,高达12%,由于定位器,减压阀和执行器腐蚀而导致的阀故障占10% 。其他控制阀发生故障的可能性为13%。 2.故障原因分析根据纯碱生产现场多年使用的气动薄膜调节阀的故障分析,常见的故障及其原因总结如下:2.1阀门不工作not1)由于调节器故障,调节阀无电信号。 2)由于气源主管泄漏,气门定位器没有气源或气源压力不足。 3)定位器的风箱漏气,定位器没有气源输出。 4)调节阀膜片损坏。 5)阀门定位器有气源,但由于阀门定位器中放大器的恒定孔被阻塞而没有输出,压缩空气中含有水和放大器球阀的积聚。 6)由于以下问题,尽管有信号和供气,控制阀仍无法工作:①阀芯卡在衬套或阀座上;②阀芯脱落(销钉断裂);③阀杆弯曲④或执行器故障:⑤反应式执行器的密封圈泄漏,⑥异物堵塞了阀门。 2.2阀门操作不稳定1)由于过滤减压阀的故障,气源压力经常变化。 2)阀门定位器中的放大器球阀被颗粒或垃圾磨损,从而导致球阀未关紧,当气体消耗增加时,将产生输出振荡。 3)定位器中放大器的喷嘴挡板不平行,挡板无法覆盖喷嘴。 4)输出管道泄漏。 5)执行器刚度过小,液压变化导致推力不足。 6)阀杆磨损。 7)管道振荡或出现重新周围的振动源。 2.3气门作用缓慢1)气门杆往复运动过程中的气滞作用:①阀体内存在泥浆或粘性介质,导致气门堵塞或结垢;②PTFE填料变质和变硬,或石墨润滑剂石棉盘根已干。 2)阀杆向一个方向移动时动作缓慢:①隔膜泄漏并破裂,②执行器中的“ O”型密封圈泄漏。当2.4阀完全关闭时,泄漏会很大。 1)阀芯被腐蚀和磨损。 2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。 2.5阀不能达到全关位置1)介质压力差很大,执行器的刚性太小。 2)阀体内有异物。 3)套管烧毁。 2.6阀体的填料部分和密封部分泄漏1)填料盖没有被压缩或弄平。 2)用石墨石棉盘根用润滑剂擦干。 3)当使用聚四氟乙烯作为填料时,聚四氟乙烯会因老化而变质。 4)垫片被腐蚀。 3.建立阀门大修机制。在日常生产过程中,调节阀的维护仅限于对阀进行故障排除。很少进行定期调整和定期维护,并且公司的测量管理规定中没有这样的规定。严格要求。实际上,阀门的故障源于许多不稳定因素的积累,当它们在一定程度上积累时,就会形成故障。因此,在阀门故障之前消除芽中的这些不稳定因素不仅可以延长阀门使用寿命,而且还可以避免由于阀门故障而严重影响生产。这需要建立阀的大修机构或常规的大修机构。以重质碱碳化柱的三气流量控制阀为例。在建立大修机构之前,纯碱过程介质具有易于结晶,易于结垢和形成疤痕的特征,这导致阀体可移动部分的阻力增大,从而使执行器起作用。不能弯曲且缓慢,直到调节阀的阀芯和衬套或阀座被卡住并且无法移动。出现问题后,一方面,需要停止冷却塔以拆卸和维修阀门。不可避免地会影响生产。另一方面,备件和备件由于暂时找不到应急措施,因此无法完全解决故障。建立大修机构后,可以有足够的时间准备备件和备件,并根据阀门的使用情况对阀门进行全面维护,从而提高阀门的性能和使用寿命。 4.结论通过建立大修机构,它不仅可以增加调节阀的使用寿命,减少调节阀的故障,降低仪器的故障率,而且还可以起到积极的作用。稳定企业生产,降低成本,提高效率。可以优化过程操作以确保生产设备的长期稳定运行。