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生产过程中阀门铸件缺陷的原因是什么?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-11 13:01:28 * 浏览: 170
1.孔隙度这是一种由金属凝固形成的气体形成的小空腔,金属凝固在金属内部。内壁是光滑的并且含有气体,其对超声波具有高反射率,但是因为它基本上是球形或椭圆形,即点状缺陷影响其反射幅度。在锻造或轧制之后,铸锭中的孔被压碎成区域型缺陷,以便于通过超声波测试进行检测。 2.收缩和松散当铸件或铸锭冷却并凝固时,体积收缩,并且在最终凝固部分中,形成空隙,因为液态金属未被补充。大而集中的空腔被称为收缩空腔,小的和分散的空洞被称为松散空洞。它们通常位于铸锭或铸造中心的最后凝固部分。内壁粗糙,周围有许多杂质和细孔。由于热膨胀和收缩的规律,收缩腔是不可避免的,但是根据加工方法具有不同的形状,尺寸和位置,并且当它们延伸到铸件或铸锭体时变成缺陷。如果在坯料锻造后将钢锭切割成锻件,则会成为残余收缩孔(收缩孔的凹陷,残余收缩管)。 3.熔渣夹杂熔炼过程中的熔渣或炉体上的耐火材料被剥离成液态金属,并在铸造过程中缠绕在铸件或钢锭体中,形成熔渣夹杂缺陷。炉渣夹杂物通常不单独存在,倾向于在不同深度处致密或分散,并且它们与体积缺陷相似但往往具有一定程度的线性。 4.在熔炼过程中包含反应产物(例如氧化物,硫化物等) - 非金属夹杂物,或者金属组分的某些组分的添加没有完全熔化并且仍然形成金属夹杂物,例如高密度,高熔点成分 - 钨,钼等.5。偏析铸件或铸锭中的偏析主要是指由于组分分布不均匀而在冶炼过程中或金属熔化过程中形成的组分偏析。偏析区域的机械性能不同于整个金属基质的机械性能。超出允许的标准范围成为缺陷。 7.冷绝缘这是铸件中独特的分层缺陷。它主要涉及铸件的铸造工艺设计。这是由于倾倒液态金属时溅起,翻滚,倾倒或两股不同方向引起的。 (或多股)金属流遇到等,因为通过冷却液态金属表面形成的半固态膜保留在铸件的主体中以形成膜片状区域型缺陷。 8.翻转这是在炼钢过程中将钢锭从钢包浇注到铸锭的过程。由于铸造,停顿等的中断,首先浇注的液态金属的表面在空气中快速冷却以形成氧化膜,当继续浇注时,该氧化膜被新浇注。液态金属突破了通过变成钢锭而形成的分层(区域型)缺陷,这种缺陷在随后的铸锭锻造中不能锻造和去除。当各向异性铸造或铸锭冷却和凝固时,从表面到中心的冷却速率不同,因此形成不同的晶体结构,这表现出机械性能的各向异性并且还引起声学特性的各向异性。也就是说,从中心到表面存在不同的声速和声音衰减。这种各向异性的存在对铸件超声波测试中缺陷的尺寸和位置产生不利影响。