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蝶阀双面阀板的铸造工艺设计

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-20 12:31:26 * 浏览: 168
我公司是一家在中国生产工业自动调节阀的企业。其中一个重要的部件是mdash,mdash,阀板(图。 1)。由于其整体尺寸较大,最小壁厚仅为4~15mm,这使得分类困难。 (我公司采用日本引进的VRH-CO2真空硬化方法)不能安装定位销,导致阀板变形和不对中等缺陷,不能保证铸件的形状和尺寸精度。为此,我们多次探索并最终采用泄漏模具工艺成功生产蝶阀双面阀板铸件。图1双面阀板结构示意图图1泄漏模式工艺设计泄漏模具造型工艺方案如图2所示,分离面选择在阀板中心。由于使用了泄漏模式,模型的实际厚度得到了极大的改善。在实际操作中,基于优质的20层板,木材垂直和水平交错,模型实体制作,并安装合适的定位销,还配备了20层板,其上双面浇口固定并安装有多个定位销。模型的厚度已经合理地加厚,避免使用先进的材料和复杂的制造技术。图2泄漏模式过程示意图2效果基于上述过程制作的模型。随着实际厚度的增加,提高了变形能力,大大提高了模型的使用寿命。雕刻时,将假盒子的底部放在模板上。定位盒锥体和固定销用于固定假盒底板,然后通过定位销将模型固定在模板上,成型后分型面平整,形状和尺寸腔是准确的。几批铸件的试验结果表明,该工艺铸造的阀板的形状,尺寸精度和表面质量满足零件设计要求,避免了变形和不对中等缺陷的发生。