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益控教您轻松调节炼油厂的阀门泄漏

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-03 16:23:57 * 浏览: 176
铅:调节阀是石化精制设备必不可少的部分。所使用的调节阀的类型越来越大。化学生产中的介质大多数是腐蚀性,有毒或易燃易爆的。调节阀门泄漏时,不仅会严重浪费原材料,能源和产品,还会严重危害环境,甚至造成严重的安全事故。因此,今天,伊孔军将与您谈谈石化生产过程中调节阀的泄漏。一,调整阀门泄漏的原因分析一般来说,调节阀门泄漏有两种方法,即外部泄漏和内部泄漏。在以下内容中,作者将对调节阀的外部泄漏和内部泄漏的原因进行详细分析。 01调节阀泄漏的原因阀体泄漏的原因是阀体通常是铸造的,并且容易形成诸如水泡的铸造缺陷。阀体上的砂孔会导致介质泄漏。这种泄漏通常表现为泄漏和流动。较小,可以通过静水压试验发现。阀杆泄漏的原因:由于设计和材料选择不当,调节阀的阀杆可能导致阀杆卡在某个位置,从而导致无法关闭或关闭阀,从而导致介质泄漏。阀的阀体连接件泄漏的原因:我们常说阀体连接件的密封实际上是指阀体与阀盖之间的连接和密封。通常,阀体与阀盖之间采用的密封方法是法兰连接密封,但是当调节阀的公称直径较小时,则需要螺纹连接密封方法。两种密封方式中,如果垫圈的类型不合理,材料质量不好,材料尺寸不满足密封要求,法兰密封面的加工质量差,螺纹连接的紧密度以及螺栓的紧固。程度不足和其他原因会导致阀体接头处发生油气泄漏。 02分析调节阀内部泄漏的原因调节阀内部泄漏的原因是由于调节阀未紧密关闭。这种情况通常发生在阀座的密封表面上。调节阀门内部泄漏的具体原因如下:阀门结构的设计以及阀门的制造和制造过程存在一定的问题。例如,阀结构中的某个部件的尺寸在生产中具有一定的误差,并且该误差超过了生产。过程的允许范围,导致调节阀的紧密密封,导致装置中介质中的小流量连续流动。除了阀的设计和制造过程中的错误和问题外,调节阀内部泄漏的原因还包括阀座密封面的变形,并且阀的密封不严密,导致阀的密封性变差。精制设备中存在介质泄漏问题。由阀座密封面变形引起的这种介质泄漏主要是由泄漏引起的。另外,如果装在精制装置中的介质中含有少量的固体杂质,也可能导致调节阀紧密关闭,从而导致调节阀泄漏,该泄漏是由于固体杂质在过滤器中的泄漏而泄漏的。介质。表单也有泄漏,但是它散发出的流量可能很小也可能很大。二,防止调节阀泄漏的措施01优化阀的设计选择控制阀泄漏的控制和预防原理主要是采取一系列有效措施,尽量减少调节阀的泄漏,以达到延长良好使用寿命的目的。调节阀介质泄漏的减少和减少,精制装置中介质的使用寿命的延长以及介质利用率的提高在很大程度上取决于设计和选择的合理性。调节阀的功能以及阀产品的质量。高水平的阀门安装和施工技术以及正确选择阀门的密封形式。简而言之,如果要解决和控制阀门泄漏问题,则必须首先考虑对调节阀的设计和选择进行优化。阀门设计的优化和调整涉及多个方面,例如阀门类型的选择,阀门本身的设计和制造以及阀门材料的选择。选择阀门类型时,应从过程条件要求和设计规格要求的角度进行充分优化。调节阀的使用,介质的温度,压力,流量,压降和介质的腐蚀性都直接影响调节阀的选择,并选择用于制造调节阀的材料根据介质的温度和腐蚀性。 。根据施工和实际操作经验,除满足相关工艺要求和设计规范外,调节阀的选择还应充分考虑各种具体条件,以尽可能地匹配操作条件,并满足使用要求达到极限。 02填料函泄漏对策传统的软填料密封是基于填料压盖的轴向压力,这会导致阀杆与填料之间以及填料与填料函侧壁之间产生一定的径向接触应力,从而实现密封。 。因此,压盖的轴向力必须很大,这会导致填料和阀杆之间的摩擦扭矩增加,磨损增加,并且软密封填料会很快磨损。因此,有必要拧紧密封螺栓或经常更换填料以确保更好的密封效果。使用合适的填料密封和填料密封组合可以提高调节阀的使用可靠性,并延长使用寿命。例如,柔性石墨环填料的组合优于仅柔性石墨环填料的密封效果。目前,在国内有很多使用单一柔性石墨环填料的情况,而在国外,柔性石墨环填料组合的使用已变得流行并取得了良好的效果。 03消除阀体接头处的阀体接头泄漏。就其密封性能而言,它是静态密封。它应满足以下要求:它可以适应温度和压力的急剧变化,并且可以拆卸而不会损坏密封组件。紧凑,低金属消耗,对振动和冲击负荷不敏感,并且能够满足各种工作介质的要求。阀体的连接部分通常由桦木槽或凹凸平垫密封。近年来,“ O”形密封圈已被密封并被广泛使用。 Zen槽式平垫圈密封件用于将平垫圈安装在封闭的凹槽中。这种结构可以在密封表面上产生高的密封比压力,通常超过垫圈材料的屈服极限,从而确保可靠的密封。它适用于压力大于或等于4.0 MPa的中压和高压调节阀。这种密封结构的缺点在于,当移除调节阀时,难以从密封槽中移除密封垫,并且如果将密封垫刚性地取出,则经常会损坏密封垫。凹凸平垫圈密封是将平垫圈安装在凹凸面法兰的密封面上。与槽型平垫圈密封结构相比,具有以下优点:拆下调节阀时,由于槽呈阶梯状,容易取出垫圈,加工性能好。扁平垫片的材料可以根据工艺参数和流体特性从铝,铜,1Cr18Ni9Ti和橡胶石棉中选择。氟塑料也是常用的垫片密封材料,但是由于其冷流特性,如果密封结构设计不当,则会导致诗句的后果。 “ O”形密封环结构简单,易于制造。只要合理地设计密封结构,组装后就可以产生足够的径向挤压变形,并且可以在没有轴向载荷的情况下实现密封。因此,它用作法兰。连接密封件减小了法兰的结构尺寸,从而减小了调节阀的重量。 04阀杆泄漏对策阀杆是阀的重要组成部分。主要用于变速器,实现阀门的开关调节功能。由于阀杆在阀的打开和关闭过程中起着运动部件,受力部件和密封部件的作用,因此阀杆必须具有一定的强度和韧性才能满足阀的打开和关闭的要求,并有助于阀发挥其调节功能。 。通常,我们选择的阀杆材料将使用一些耐介质,填料等腐蚀且具有良好加工性能的材料。而且,为了进一步提高气门杆的摩擦和耐腐蚀性,工作人员还将加强气门杆的表面,以防止气门杆受到介质的冲击和腐蚀,从而造成气门的泄漏问题。茎可以得到有效控制。总结了需要彻底解决炼厂中调节阀泄漏的问题。主要的对策是优化调节阀设计的选择。其次,它控制阀门各部分的泄漏现象以解决该问题。控制调节阀的泄漏,防止介质泄漏,达到提高介质利用率的目的。