如何研磨耐用的阀门以确保良好的密封性

磨削过程实质上是不需要车床的切削过程。阀头或阀座上的点蚀或小孔深度通常在0.5mm之内，可以通过研磨修复。磨削过程分为粗磨，中磨和精磨。 set粗打磨是为了消除密封面上的磨损，压痕，点蚀等缺陷，使密封面可获得更高的平整度和一定的光滑度，为中间打磨基础打下基础。粗磨使用磨头或磨削座工具，使用粗粒度砂纸或粗粒度磨料浆料，粒度为80-280，粒度较大，切割量大且效率高，但切割线更深且更粗糙密封面。因此，粗磨仅需要平整地去除阀头或阀座上的凹坑。珩磨是为了消除密封面上的粗糙线条，进一步提高密封面的平整度和光滑度。使用粒度为280-W5，粒度细，切削量小的细砂纸或细磨料膏，有利于减少粗糙度，同时应更换相应的研究工具进行研究。工具应该是干净的。中间研磨后，阀门的接触面应光亮。如果使用铅笔在阀头或阀座上划几笔，然后稍微旋转一下阀头或阀座，则应擦掉铅笔线。精磨是阀门研磨的最后一步，主要是为了提高密封表面的光滑度。细磨时，可用机油，煤油等稀释至W5或更细的量稀释，然后使用阀头磨削阀座而不会产生剧烈磨损，这更有利于密封表面。研磨时，通常顺时针旋转60-100°，然后沿相反方向旋转40-90°。轻轻地磨一会儿，您必须检查一次，直到它变得明亮有光泽，并且在阀头和阀座上可以看到它。当很细的线变成黑色和黑色时，请用机油轻轻擦几下，然后用干净的纱布擦拭。磨削后，应消除其他缺陷，即应尽快组装，以免损坏接地阀头。手动磨削，无论粗磨还是精磨，都是将提升，降低，旋转，往复运动，攻丝和反转相结合的磨削过程。目的是避免重复磨料轨迹，均匀地磨削磨具和密封面，并提高密封面的平整度和光滑度。 3.检验阶段检验阶段始终贯穿研磨过程。目的是随时了解磨削情况，以便我们了解磨削质量并满足技术要求。应当注意的是，在磨削不同的阀门时，应使用适应各种密封面形式的磨削工具，以提高磨削效率并确保磨削质量。阀门磨削过程中非常细致的工作需要不断的经验，探索和实践上的改进。有时打磨效果很好，但安装后仍然会漏出蒸汽和水。这是因为在研磨过程中会产生研磨的想象。磨棒不垂直，不倾斜，或者磨具的尺寸和角度未对准。因为研磨剂是研磨剂和研磨液的混合物，所以研磨液仅是普通的煤油和机油。因此，正确选择磨料中最重要的部分是正确选择磨料。如何选择正确的阀门磨料？氧化铝（AL2O3）氧化铝又称刚玉，硬度高，被广泛使用。通常用于研磨铸铁，铜，钢和不锈钢的工件。碳化硅（SiC）碳化硅有绿色和黑色两种，其硬度高于氧化铝。绿色碳化硅适用于研磨硬质合金，黑色碳化硅适用于研磨脆性和软质材料，例如铸铁和黄铜。硼碳化硼（B4C）的硬度仅次于金刚石粉，硬度比碳化硅高。主要是我们碳化硅（SiC）碳化硅有绿色和黑色两种，其硬度高于氧化铝。它代替金刚石粉末来研磨硬质合金并研磨硬质镀铬表面。绿色碳化硅适用于研磨硬质合金，黑色碳化硅适用于研磨脆性和软质材料，例如铸铁和黄铜。硼碳化硼（B4C）的硬度仅次于金刚石粉，硬度比碳化硅高。它主要用于代替金刚石粉，用于研磨硬质合金和研磨硬质镀铬表面。铬氧化铬（Cr2O3）是一种高硬度和极细的磨料。氧化铬常用于钢的淬火，通常用于抛光。铁氧化铁（Fe2O3）也是一种极细的阀门磨料，但其硬度和磨削效果比氧化铬差，因此使用与氧化铬相同金刚石粉末为磮C晶体。它是最硬的磨料，具有良好的切削性能。特别适用于磨削硬质合金。另外，磨料粒径（磨料粒径）的厚度对磨削后的磨削效率和表面粗糙度具有显着影响。在粗磨期间，阀工件的表面粗糙度不高。为了提高研磨效率，应使用粗粒磨料。磨削时，磨削余量小，工件表面粗糙度高。可以使用细粒磨料。密封面粗磨时磨料的粒径一般为120＃〜240＃，精磨为W40〜14。阀门调节磨料，通常直接在磨料中加入煤油和机油。含1/3煤油加2/3机油和磨料的磨料适合粗磨，可将含2/3煤油加1/3机油和磨料的磨料进行精磨。当研磨高硬度工件时，使用上述研磨剂的效果不令人满意。此时，冷却后，可将三份磨料和一份加热的猪油混合形成糊状。使用时，加入一些煤油或汽油并充分混合。由于损坏程度不同，无法直接研究研磨工具，阀盘和阀座密封面的选择。取而代之的是，首先使用预先制造的一定数量和规格的假冒阀盘（即磨头）和假冒阀座（即磨头）。 ）分别研磨阀座和阀盘。磨头和磨削座由普通碳钢或铸铁制成，其尺寸和角度应与阀盘和阀座上的阀座相等。如果手动进行研磨，则需要各种研磨棒。磨棒和磨具必须正确组装且不能倾斜。为了减轻劳动强度并加快研磨速度，经常使用电动研磨机或振动研磨机进行研磨。